cr13不锈钢的主要特征及用途是什么，Cr13与4C13有什么区别

cr13型不锈钢是最简单的马氏体不锈钢。Cr13型不锈钢中的oCr13，1cr13，2Cr13，3Cr13和4cr13之间的主要差别在于破含量的不同。这类钢的含铬量都大于12％，以保证钢的抗蚀性。铬溶于钢的基体后，能使钢的表面形成一层致密而牢固的Cr2O3氧化膜，使钢与周围介质隔绝，从而使钢受到保护。cr13型不锈钢的一个共同特点是在加热和冷却时具有。因此可以用热处理的方法在比较宽的范围内改善它们的力学性能。铬是缩小Y区的元素，随着含铬量的增加，铁碳状态图上的共析点5向左移动，佼钢的共析点的碳含量大大降低。在含铬12％的钢中，共析点含碳量约为o．3％。所以，1cy13，2cr13属于亚共析钢，3cr13属于共析钢，4cr13属于过共析钢。因此，随着含碳量的增加，必然导致cr13不锈钢的强度、硬度提高，而塑性、韧性降低。
    Cr13型不锈钢因含有大量铬元素，过冷奥氏体的稳定性较高(见图5．3)，因此这类钢高温加热后在空气中冷却即可获得马氏体组织。银后如冷却较快(在空气中冷却)，由于受变形产生的残余应力及组织转变应力的共同影响，铬13型不锈钢锻件表面常会产生裂纹，这种开裂倾向将因钢中碳含量的提高而增大。因此，对这类钢锻后应缓慢冷却，井及时进行软化处理。其软化处理可以两种方式进行；一是高温回火，将锻件加热至70Q—800度保温2—6h后空冷，对形状简单的锻件基本上可避免锻造裂纹；另一种软化处理是完全退火，将锻件加热至840~900度(较常用的为860度)保温2~4h以后，以<25℃／h的速度冷却至600度后串冷。退火后的cr13型不锈钢的耐蚀性能比较低，尤其是碳含量较高的钢更是如此。这是因为退火的钢中存在大量的碳化铬，这不仅使固溶体中的镑含量降低，并且由于碳化铬颗粒与基体构成许多微电池，故加速了钢的腐蚀。
    为了保证这类模具钢有高的耐腐蚀性，铬13型不锈钢都是经过淬火、回火以后才使用的。淬火状态的cr13型不锈钢，由于其基体组织是马氏体，大量的铬与碳均被保持在马氏体中，所以淬火状态的钢不仅硬度高，耐腐蚀性能也高。但淬火钢中具有较大的应力，必须及时进行回火，否则会引起开裂。对于尺寸较大及形状复杂cr13型不锈钢零件，淬火至回火的间隔时间最好不要超过8h。在特殊情况下如不能立即进行回火，则应将先淬完火的零件放在低温炉中等温，待全部淬火结束后再升温至规定的回火温度进行回火。cr13型不锈钢的回火方式有两种广是采用200。250 Y的低温回火，得到马氏体组织或马庆体?碳化物组织，3cr13与4c113多采用低温回火32是在600—750度范围内进行回火，此时淬火马氏体完全分解为回火索氏体，ocr13，1cr13，2cr13多采用这个温度回火。cr13型不锈钢因为含有大量的铬，四火稳定件比较高。为了获得比较稳定的回火状态，回火时间应比一般钢长一些，通常低温回火时间更应比高温回火长一些，通常保温2—4h，视具体情况而定。cr13型不锈钢具有回火脆性倾向，但不如一般合金结构钢那么明显。当零件加工后的精度要求较高时，为了不致因回火快冷的内应力影响零件加工后的尺寸稳定性，可在油冷后再进行一次400℃左右的去应力回火。
    cr13型不锈钢是价格最低廉的不锈钢。1cr13和2Cr13主要用于制作塑性要求较高与受冲击载荷的零件，如汽轮机叶片、水压机阀、热裂设备配件和在较高温度下工作的螺钉、螺帽等，还可以做常温下耐腐蚀介质(盐水溶液、硝酸及某些浓度不太高的有机酸等)的设备，此时采用淬火和高温回火。3cr13和4cr13钢主要用于要求高硬度同时又耐蚀的工件，如医疗器械的下：具用钢、滚珠轴承部件、柱塞等，此时采用淬火及低温间火。

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