模具热处理制度不合适引起的失效

模具热处理制度不合适引起的失效
模具失效大部分是起因于热处理这一重要环节。因热处理不当引起失效—般约占模具总
失效的60%。为了充分发挥模具钢的潜在性能，模具在机械加工后都应进行淬火回火等热处
理。在热处理中，加热温度的高低，保温时间的长短冷却速度的大小、保护气氛工艺参数
选择不当都是造成模具失效的因素。一个已加工好的模具，如果因热处理不当而失去其使用价
值时，则在时间和经济上的损失是很可观，必须采用种种措施来防止。
加热速度的影响
    模具钢中含有较高的碳和较多的合金元素，导热性差，因此在热处理中(尤其是淬火的
加热速度不能太快，应尽可能缓慢地进行，以防止模具发生变形而出规裂纹，在使用盐浴炉处
理时，模具加热速度快，退热也较快，模具内外产生很大的热应力，如果控制不当，很容易产
生裂纹成变形，造成摸具失效，必须采用预热或减缓升温速度来防止在空气炉中加热淬久
为了防止氧化与脱碳，采用装箱保护加热此时升温速度不太快，而透热也较慢，因此不会产
生大的热应力，—船说来比较安全   .
    在热处理25X 80 x1930mm的模板时，直接将模板装入温度为950℃的电炉中进行加热并
淬火，模板发生了翅曲。原因是加热速度太快。模板两面产生很大的热应力，致使模块产生严
重的变形。
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