什么是塑料压缩成型模具
    压缩成型主要用于热固性塑料的成型,也可用于热塑性塑料的热挤冷压成型。
    在典型热固性塑料的压缩成型过程中,先将模具加热至塑件成型温度,然后开启模具(热作模具钢),将塑料原料直接加入模具的加料室(塑料原料可以是粉状、粒状、团状、碎屑状、纤维状等塑料原料和填料的混合物),然后.以一定的速度和压力将模具闭合,塑料在热和压力作州下变为黏流状态,迅速允满整个模腔。在高温高压下,树脂勺交链剂发生化学反应,并逐渐文链成体形分子。当塑件定型.具有最佳传力学性能时,开底模具取出制品。
    压缩成型热塑性塑料时,光将塑料加入模腔,逐渐加热施压。塑料转变为黏流态,并大满整个模腔后,停止加热,开启冷却系统。待制仍冷却到热变形温度以下,开启模具.取出制品。
    热挤冷压法是指将另一台设备(通常为挤出机)上经过预塑化呈黏流态的塑料原料直接加入冷模腔中,然后,快速闭模、施压,使之成为所需塑件的方法。这种万法常用于高填充聚乙烯、软聚氯乙烯等塑料的低精度大型塑件成型、
    用于塑料压缩成形的一类模具简称压模。
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