模具钢制造中锅炉管子用珠光体热强钢

   模具钢制造中锅炉管子用珠光体热强钢
    1)对锅炉管子钢的性能要求
    锅炉过热器和蒸汽导管等管子是处于高温和压力长期作用下工作的，向时管子在高温烟气和水蒸汽的作用下将发生氧化与腐蚀，为了使管子在长期工作条件下安全可靠，对管子用模具钢一般有如下要求：
    ①足够的高温强度和良好的持久塑性
    锅炉钢的持久强度是过热器管子、导管等受热面管子的高温强度的计算依据，蠕变极限则作为校核依据。这些热强性是保证元件在高温长期应力作用下安全运行的重要性能数据。在锅炉元件中管孔很多，各种孔壁上的应力集中比较严重，钢材应具有足够的持久塑性，以有利于改善应力集中处的应力分布，使之趋向均匀。
  ⑦足够的抗氧化性能和耐腐蚀性能
  锅炉受热管于是在高温烟气或水蒸汽作用下工作的
  ⑦足够的组织稳定性
  所有的珠光体热强钢在比较高的温度长期作用下，普退出现的组织不稳定现象状珠光体逐渐球化和碳化物的聚集长大；另一个是石墨化。
    ④良好的工艺性能
    由于锅炉管子钢在制造过程中需经过轧制、穿管、冷拔和弯管等工艺，要求有启加工工艺性能。
  2)锅炉管子用珠光体热强钢的化学成分
  锅炉管子用珠光体热强钢的碳含量一般控制在o．2％以下。这是因为钢中含碳量越高，球化和聚集速度越快。含碳量增加还能使石墨化加快，同时会使合金元素再分配加速，从而摄钢的塑性、焊接性、耐蚀性和抗氧化性下降。
    锅炉管子用珠光体热强钢中加入的合金元京应当既能获得良好的固溶强化效果，同时又能生成稳定的第二相。一般凡是能提高M‘7相变温度，增加原子结合力及静畸变的因素。固溶体热强性有良好的作用。满足这些条件的元素有铬、铝、钨、钒、铝、钻等，它们的同特点是熔点高，与。—Fe有同样的点阵类型，点阵常数都比。—Fe大，溶人后使。固溶体点闻常数增大和引起静畸变。另一个特点是这些元素在周期表中都位于铁的左侧，外层电子未经满，与铁交换电子的倾向大，因而可能提高。固溶体原子结合强度。
    3)锅炉管子用珠光体热强模具钢的热处理
    不同的热处理制度所得到的组织对这类钢的热强性有很大影响。这类钢在生产上采用印热处理工艺一般均为正火加高温回火。正火工艺比较简单，容易控制，正火后希望快速冷却以得到贝氏体组织。这类钢的正火温度一般都选择得比较高，以便使碳化物较完全地溶解和较均匀地分布，并得到适当的晶粒度，同时使回火时从基体中析出的碳化物数量增加。回火印主要目的是使固溶体中析出弥散的碳化物，起沉淀强化的作用，并使不稳定组织趋向于稳定状态，同时使合金元素在a固溶体和碳化物之间合理分配。适当提高回火温度还可以改善持夕塑性，减少持久缺口敏感性，但回火温度过高会使强度下降。

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