热锻模具失效的统计数据及其规律
坎内潘（Kannappan）对德国20个企业所使用的锻锤和压力机锻模共160种、2300个不同模具模膛的损坏情况的进行了统计，得出如下规律：
1）磨损失效所占比较最大
在四种失效类型中，磨损失效所占比例最大，约占70%；其次是机械疲劳裂纹，占25%；冷热疲劳裂纹和塑性变形较少，二者约占5%
而在以磨蚀而报废的锻模中，因外圆角磨钝和模膛侧壁扩展而导致模具报废的数量分别约占全部报废锻模数量的40%和20%。其他损坏模式所占的数量均较少。以磨蚀而报废锻模的各种损坏模式按照如下顺序递减：外圆角磨钝—模膛侧壁扩展—凹抗—折皱。
2）底角裂纹导致模具报废是机械疲劳裂纹的主要表现形式
在以机械疲劳裂纹而报废的锻模中，因底角裂纹而导致模具报废的数量约占全部报废锻模数量的20%；包括冷热疲劳裂纹失效在内的其他损坏模式的总和约占10%。
以机械疲劳裂纹而报废锻模的各种损坏模式按照如下顺序递减：底角裂纹—纵向裂纹—底部局部碎裂—壁角裂纹—凸台根部裂纹—横向裂纹。
3）锻模不同失效模式的寿命比较
当锻模以模膛扩展模式报废时，模具寿命最高；依次是外圆角磨损、凹坑、底角裂纹；当锻模以热裂纹和折皱报废时，寿命最低。
4）锻模结构与锻模失效模式的关系
当锻模结构或锻件类型不同时，锻模的主要失效模式也不同。对于具有凸台肋、辐条和展宽结构的锻模，主要失效模式是裂纹；对于轴类和平面结构的锻模，其主要失效模式是磨蚀。
5）锻模的失效模式与锻造环境有关
在锻模的所有失效类型中因冷热疲劳裂纹失效、塑性变形失效和脆性断裂失效的锻模数量较低。但在高温合金、钛合金和铝合金等特殊材料的锻件生产中，由于锻造载荷大和模具温度高以及金属化学性质活泼等原因，锻模的粘着和塑性变形失效明显增加。
显然，改善润滑和隔热条件及提高模具预热温度，杜绝模膛表面马氏体相变和回火，使金属均匀、平衡流动，降低变形抗力、减少滑移量和滑移速度是减少模具磨损、提高其寿命的重要措施。
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