C含量为0.6%～0.8%的抗磨损模具钢
这类模具钢C含量高并含有Cr、W和Si等元素，其中有些钢（如8Cr3）已属于过共析钢，淬火后钢中存在有未溶的碳化铁（渗碳体）等碳化物，其强度、硬度和耐磨性高，但韧性差。这类钢主要用于制造热切边、冲孔、校正、弯曲和镦粗模具。
6CrW2Si钢含有较高的C（0.55%～0.65%）和W（2.20%～2.70），淬火后钢中存在有未溶的碳化铁（渗碳体）和碳化钨等碳化物，该钢具有较高的淬透性、高的强度、硬度和耐磨性，由于W有助于在淬火时保存比较细的晶粒，在回火状态下可以获得较高的韧性。6CrW2Si钢主要用于制造热切边、冲孔和平锻机的镶块模具。
8Cr3钢由于在碳素工具钢T8中加入3.20%～3.80%的Cr，使之形成细小而均匀分布的碳化物，因此，该钢具有较好的淬透性和良好的室温和高温强度及硬度，主要用于制造热锻过程中的切边、冲孔、校正、弯曲和镦粗等工序的模具。
上述四类常用热作模具钢各有其特点，它们相互补充，构成了热锻生产过程中各个工序所用热作模具钢的完整系列。
（1）热模锻（预锻和终锻）模具钢。5CrNiMo钢是世界各国通用的世是应用最广泛和最稳定的钢种，是经典的热模锻模具钢，但该钢的合金化程度较低，在使用温度和模块尺寸上都受到限制。为弥补其不足，开发了合金化程度较高的4Cr5W2VSi、4Cr5MoV1Si、4Cr5MoVSi和3Cr3Mo3VNb钢，这几种钢的性能比5CrNiMo钢高一个层次，并且是得到广泛应用的热模锻模具钢。
（2）热校正和热挤压（冲挤）模具钢。含有更高合金元素的3Cr2W8V钢与高速工具钢的化学成分相似，其韧性和淬透性较差，广泛用于制造尺寸较小的冲力载荷小的热校正和热挤压模具，也可制造热锻镶块模具。
（3）热切边和冲孔模具钢。C含量高的8Cr3钢和6CrW2Si钢具有高的强度、硬度和耐磨性，主要用于制造热切边和冲孔模具。
值得提出的是：我国新开发的SRM-1钢（成分未发表）具有高速钢特征、其韧性高于高速钢，具有高的硬度和优良的强韧性。其高温强度比3Cr2W8V、4Cr5MoV1Si高一倍，抗热疲劳性好，使用寿命提高2倍～4倍，适用于近900℃的热锻模、热挤模、热冲模、热轧辗等工模具。
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