常用冷作模具钢的失效特征
模具的失效形式和特征，随着模具结构、材料性能、制造工艺和服役条件等因素的不同而各异。模具在使用时还受到加工质量、尺寸结构、装配、设备精度、操作水平等其他因素的影响，所以模具失效分析是一个系统工程，要在多因素中找到主要因素，为解决一个主要问题也往往需要采取综合措施。模具在服役过程中各部位承受的作用力不同，可能同时出现多种形式的损伤，这些损伤又相互促进，会加速模具的破坏，当其中一种发展到足以妨碍模具正常工作或出现废品、丧失服役能力时，就造成模具的完全失效。尤其是当模具在高硬度下使用时，更容易发生突然断裂，其危害更为严重。
冷作模具的种类很多，主要用于完成金属或非金属材料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序。由于加载方式及被加工材料的性质、规格不同，各种模具的工作条件差别很大，因而其失效的形式也不相同。
如种类紧固件的挤压成形是在强烈的三向压应力状态下完成的。凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，特别是在凸模尺寸变化应力集中处，易产生脆性断裂。而凹模有胀裂的可能，以及由于金属材料剧烈流动而引起模腔严重磨损。在冷镦和冷挤压时，冲头承受巨大的压力，凹模则承受巨大的张力。冷镦模工作时，凸模随强烈的冲击力，其最大压应力可达到2500MPa。由于金属在型腔中剧烈流动，使冲头和凹模的工作面受到剧烈的摩擦而产生热量，可使模具表面的瞬时温度达到200～400℃，局部甚至更高。冷镦及冷挤压模具要求型腔能承受巨大的压力、张力和摩擦，具有高的变形抗力、高的耐磨性和高的断裂抗力（包括疲劳断裂抗力）
冲裁模主要用于各种板料的冲切成形，模具的工作部位是刃口，冲裁模刃口承受的剪切力大，摩擦发热严重，易磨损，凸模易产生崩刃、折断等。在冲裁中、厚钢板时，特别是在厚钢板上冲小孔，冲头的单位压力极大，冲裁模要求刃口强韧性好、耐磨损，即具有高的耐磨性、高的抗崩刃能力、高的断裂抗力及疲劳断裂抗力，冲头尤其具有高的强韧性和而磨性，以保证刃口在工作中不崩刃、不易变形、不易磨损，保持其完整和锐利。
拉深模主要用于对软质板材拉深成形，弯曲模主要用于各种金属零件的弯曲成形。这两个工序的工作应力一般不大，主要地求模具的工作面保持较好的表面粗糙度，不发生粘附磨损和擦伤。有些模具当由于形状过于复杂而且造成巨大的应力集中时，则要求具有高的断裂抗力。
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