工模具钢淬火介质
一般模具可采用水、水溶液或油作淬火介质；对要求精度高、性能好的模具，需采用热油、熔盐、熔碱等作为淬火介质。理想淬火介质在奥氏体最不稳定区（400～650℃）冷却能力大，以保证只发生奥氏体向马氏体的转变；在马氏体形成区（200～300℃）冷却能力小，防止变形开裂，以保证淬火质量。对冷却介质的基本要求是：在钢的过冷奥氏体的不稳定温度范围内具有足够的冷却能力；钢在低温相变温度区域具有较低的冷却速度，避免变形、开裂的发生；介质在使用条件下有合适的粘度，成分稳定，在使用过程中不易变质或降低冷却性能；经济、不易燃、不易爆，无毒。
淬火介质可分为两类：一类是淬火时发生物态变化的，即主要淬火介质汽化，将模具的热量带走。属于这类淬火介质的，有水、水溶液与油。另一类是淬火时不发生物态变化的，冷却是靠淬火介质的对流、传导与辐射作用将高温模具的热量带走。属于这类淬火介质的，有溶盐、溶碱与空气。当这类淬火介质导热性好、比热大、粘度小、使用温度低时，有大的淬火冷却能力。
用清水作淬火介质，只适用形状简单的碳钢模具。生产中常用自来水作淬火介质，使用新水时往往效果不好。困为自来水含有可溶性矿物质，当高温模具淬火水中时，模具周围水温迅速升高，溶于水中的矿物质迅速分解形成不溶性的白色沉淀物，易使模具表面出现淬火软点。应分批进行换水时，在更换水后，先用炽热的废钢铁件淬入水中，去除气体、杂质，以保证随后模具淬火质量。
盐水、碱水溶液，常应用于形状简单、尺寸较大的碳钢模具及低合金钢简单实体模具的淬火，对淬透性较差的钢制模具可获得较深的淬硬层，并可减小模具的淬裂倾向。采用盐水或碱水溶液作冷却介质，蒸汽膜冷却时间减短，特征温度升高，冷却能力大为增加。模具在盐水或碱水溶液中淬火，碱水易灼伤人的皮肤，对设备、仪表也有腐蚀作用，因而其应用受到一定的限制。
油冷却适用于合金钢模具及小截面的碳钢模具，油冷却更近似于所要求的冷却情况。但由于油的比热小，导热率低、粘度大，其总的冷却能力仍比水小一般油温在60～80℃时具有较好的冷却能力，在此温度范围内，可降低油的粘度，提高其冷却能力，又不至于使油过早地老化。一般油温不超过120℃，油温过高，则使油的着火危险性增加。油的搅拌与循环能改善油的冷却能力，使模具冷却迅速均匀，防止局部过热。
碱浴常应用于截面不大、形状复杂、变形要求小的碳钢模具及低合金钢模具的分级淬火。碱浴冷却能力介于水与油之间，它既能保证奥氏体向马氏体转变，又能大大减小内应力，从而减小模具变形与开裂倾向。碱浴的冷却能力除与其本身的比热、导热率、流动性有关外，还与其含水量、使用温度有关。含水量一般控制在3%～6%，碱浴加水可降低熔点，增大流动性。为防止碱浴老化，在配碱浴时，可加入少量KNO3与NaNO2，以提高碱浴流动性，使杂技下沉，防止冷却能力降低、结硬壳。
硝盐浴的冷却特性与碱浴相近，主要应用于截面小、形状复杂、变形要求小的合金钢模具的分级淬火及等温淬火。硝盐浴冷却能力比油略小，但加水后比油稍大。它能保证奥氏体向马氏体转变，减小淬火内应力，并大大减小变形开裂倾向。
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