模具钢的淬火缺陷及其防止
（1）淬火工件的过热和过烧。工件在淬火加热时，由于温度过高或者时间过长造成奥氏体晶粒粗大的缺陷称为过热。过热不仅在淬火后会得到粗大马氏体组织，而且易于引起淬火裂纹。因此，淬火过热的工件强度和韧性降低，易于产生脆性断裂。轻微的过热可用延长回火时间补救，严重的过热则需进行一次细化晶粒退火，然后再重新淬火。
淬火加热温度太高使奥氏体晶界出局部熔化或者发生氧化的现象称为过烧。过烧是严重的加热缺陷，工件一旦过烧无法补救，只能报废。过烧的原因主要是设备失灵或操作不当造成的。高速钢淬火温度接近熔点容易过烧，火焰炉加热局部温度过高也容易造成过烧。
（2）淬火加热时的氧化和脱碳。淬火加热时，钢件与周围加热介质相互作用往往会产生氧化和脱碳等缺陷。工件表面脱碳会降低淬火后钢的表面硬度、耐磨性，并显著降低其疲劳强度。氧化使工件尺寸减小，表面粗糙数值增高，并严重影响淬火冷却速度，进而使淬火工件出现软点或硬度不足等新的缺陷。因此，淬火加热时，在获得均匀化奥氏体时，必须注意防止氧化和脱碳现象。在空气介质炉中加热时，在炉子升温加热时间炉内加入无水分的木炭，是防止氧化和脱碳最简单的方法，可以改变炉内气氛，减少氧化和脱碳。此外，采用盐炉加热、用铸铁屑覆盖上件表面，或是在工件表面热涂硼酸等方法都可有效地防止或减少工件的氧化和脱碳。
（3）淬火时形成的内应力。有热应力和相变应力两种应力。工作在加热或冷却时，由于不同部位存在着温度差别而导致热胀或冷缩不一致所引起的应力称为热应力。由于热处理过程中各部位冷速的差异使工件各部位相转变的不同时性所引起的应力称为相变应力。淬火时一般都是两种力同时作用，当两力相复合超过钢的屈服强度时，工件就变形；当复合力超过钢的抗拉强度时，工件就开裂。
通过选择合适的加热和冷却方法，设法减少冷却中热应力和相变应力，就可以减少和防止工件大的变形甚至开裂现象。如工件在加热炉中安放时，要尽量保证受热均匀，防止加热时变形；对形状复杂或导热性差的高合金钢，应缓慢加热或多次预热，以减少加热产生的热应力；选择合适的淬火冷却介质和淬火方法。
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