发布时间:2011-04-13 10:17:01 浏览量:942 【字体:
大 中 小】
对于形状复杂、承受负荷大、精度要求高的模具,常采用高合金工具钢制造。为了获得满意的质量与力学性能,必须对原材料进行充分锻造。因为模具质量的好坏、寿命长短,除与设计、加工制造、热处理等有很大关系外,在很大程度上与原材料的质量有关。对高碳合金,原材料中碳化物的分布情况影响很大,特别是Cr12型钢和高速钢,它们都是高碳高合金钢,属于莱氏体型钢,含有粗大的共晶碳化物。共晶碳化物常以带状、网状和偏析存在于钢中,偏析随原材料的直径增加而加重。碳化物和合金成分分布不均匀时,会使局部熔点降低,增大了过热的倾向。同时,加热与冷却时组织变化前后不一致,使模具热处理变形、开裂倾向增大。网状碳化物、带状碳化物及碳化物偏析,都容易引起磨削裂纹。
锻造的作用在于打碎共晶碳化物,改变其不均匀分布状态,提高强韧性以延长模具使用寿命,形成合理的流线排列,促使各方向淬火变形趁势一致,同时为热处理做好组织准备。此外,还可获得一定的几何形状与尺寸,减少机械加工量和节约钢材。
模具钢材改锻和软化处理质量的好坏,直接关系到模具制造的加工效率和淬火工艺的质量,而且明显影响模具的使用寿命,应予以高度重视。
工模具钢尤其是高合金钢中合金元素含量高、种类多,碳化物偏析严重,加热时奥氏体不易均匀化,锻造温度范围窄,易过热、过烧与锻裂,可锻性很差。因此,锻造时要严格控制工艺过程,如加热速度、加热温度、始锻温度、终锻温度、锻造方法、锻造比、锤击力及锻后的冷却速度等。
为了正确制定锻造工艺和进行锻造操作,必须充分了解锻件的质量对热处理质量和使用性能的影响。
进一步详情请致电,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关的应用信息。