发布时间:2011-04-13 10:17:10 浏览量:898 【字体:
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冷挤压制模法是制造模具型腔的一种加工方法。它不需要切削加工,只要将坚硬的原模或阳模,用强压力冷压入较软而且富有塑性的材料内,形成所需的型腔。经冷挤压加工而成的型腔表面,一般比较光滑,可显著缩短挤压后的加工过程。用冷挤压、冷滚压方法加工复杂型腔或型面的新工艺,由于效率高、质量好,已应用制造塑料、压铸、热锻、精压、冷镦、冷冲、螺纹滚压等各种模具。
阳模的材料主要用合金工具钢Cr12、Cr12MO1V1、9CrWMn及高碳轴承钢GCr15,要求低时可用碳素工具钢等。经过机械加工等成形之后,通过合适的热处理,使硬度达60HRC左右。
模具型腔的材料,通常采用流动性好,变形阻力少的低碳钢。不过用这种材料作模具,其使用寿命低,所以还要加以硬化处理。因此,应选用退火后硬度低,在加工后的硬化处理中,渗碳性、淬硬性良好,而且热处理变形少的材料。但即使加以硬化处理,仍然不能满足模具性能方面的要求。冷压毛坯采用的钢种,已扩大到高合金模具钢。成批生产的搓丝板及圆滚模,普遍采用9SiCr及Cr12MoV钢制作,用高速钢螺纹芯棒以反滚压方式制成。
由于合金模具钢变形抗力大、塑性低,在冷压成形时,经常发生阳模断裂或毛坯压裂等事故,因而毛坯的性能对冷压工艺的成败具有决定性的影响。
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