发布时间:2011-04-13 10:17:37 浏览量:1129 【字体:
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7Cr7Mo2V2Si钢(LD)应用已相当普遍,并获得了较好的经济效益,是我国自行研制开发的高强韧性冷作模具钢,合金元素含量和含碳量比6Cr4W3Mo2VNb稍高,所以在保持高韧性的情况下,其抗压、抗弯强度以及耐磨性优于6Cr4W3Mo2VNb钢。该钢的含碳量相当于Cr12MoV钢的一半左右,因此其共晶碳化物比Cr12MoV钢低得多。铬是碳化物形成元素,在钢中主要以Cr23C6型碳化物存在。加热到1100℃以上,铬的碳化物大量溶入奥氏体中,提高了钢的淬透性。钼也是碳化物形成元素,主要碳化物为(Fe、Mo)6C,其作用与钨相似,既可提高淬透性,强化回火时的二次硬化效果,也能细化晶粒,同地钼还能降低共晶碳化物的不均匀度。钒是能够细化晶粒,强烈引起二次硬化的元素,可提高回火稳定性,增加耐磨性。加入质量分数1%左右的硅是为了强化基体,提高回火稳定性。该钢适宜于制造承受高负荷的冷挤、冷墩、冷冲模具等。
退火:①一般退火加热温度为860℃,保温2h,随炉缓慢冷却,退火硬度为210~270HBW;②球化退火,加热温度为860℃,保温2h,等温温度为740℃,保温4~6h,冷却到550℃以下出炉空冷,退火硬度为220~250HBW。
淬火:常规淬火温度为1100~1150℃,热油淬火或分级淬火,硬度为63~64HRC,组织为细针状马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物。
回火:温度取530~540℃,回火2~3次,每次保温1~2h,硬度为57~63HRC。
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