模具工作条件对模具寿命的影响模具寿命提高模具材料硬度 模具钢寿命 模具钢开裂
在使用模具进行锻压生产时，许多因素都将影响模具的寿命，如设备的精度及设备调整、被加工工件的材质及加工工艺等，都必须严格控制和正确操作，才能充分发挥模具材料的性能而获得较高的使用寿命。
1.设备与模具装配的影响
使用高精度、高刚性压力机，可使冲模寿命提高3～10倍。压力机的精度与刚性对冷冲裁与冷挤压模的寿命影响极大，尤其在使用硬质合金冲模时，必须选择高精度、刚性好的压力机，才能获得良好的效果。
如薄板冲裁的单侧隙仅0.03～0.1mm，同一型号的冲模在新系列40t压力机上使用比在60tC型冲床上使用时，寿命提高3倍以上。Cr12MoV钢制硅钢片复杂冲模在普通C型冲床上工作，平均刃磨寿命仅1～4万次，在新式冲床上可达8～15万次。
模具装配不当，或未按规定的工艺操作，会使模具产生附加应力引起受力不均，从而导致模具的恶性损坏。如在420t挤压机上挤压铝合金时，由于放入挤压筒内的铝合金锭较多，铝锭加挤压垫超出了挤压筒的实际长度，使挤压轴和挤压筒偏离中心，引起挤压轴受力不均而弯曲和折断。
2.加工工艺的影响
为减轻模具的载荷，提高磨具寿命，被加工材料应经充分软化退火以降低硬度，而钢材球化程度完全，提高塑性。用Cr12MoV搓丝板加工20Mn钢时，硬度从30HRC降低到20HRC时，使用寿命从8000～9000件提高到约16000件。冷镦35钢内六角螺钉的六角头，当被加工材料未经充分退火时，冲头在服役时频繁发生早期折断失效，当严格控制钢材退火工艺，降低并稳定材料的硬度后，可使冲头寿命稳定在5000～10000次。
材料表面存在极薄的氧化膜（表面无氧化黑皮，也无脱碳层）应是最有利延长模具寿命的材料表面状态。表面脱碳或具有铁素体组织的深冲钢板，由于对模具表面咬合倾向增大，将大大降低模具的寿命。T10A钢制冷冲模，冲裁表面光亮（表面存在极薄的氯化模）的薄钢板时，每刃磨一次可冲3万次；改冲同等厚度的热轧钢板（有黑皮）时，寿命下降为1.7万次左右。在金属塑性成形时，采用适当的润滑剂，可减少摩擦因素，使变形抗力下降，其降低的幅度通常为30%～40%，这有助于减轻模具的磨损及防止模具的断裂。如用二硫化钼配制油剂，用于不锈钢表壳挤光模，寿命可达10000件；采用机油润的寿命只有30件。热强钢叶片精锻模采用二硫化钼与玻璃复合润滑，模具寿命比石墨油润滑的高5倍。
预热及冷却条件对模具的寿命同样产生影响，可以降低热应力，保持模具的高温强度。具体方法应与模具用钢的特性相适应。为了降低模具温度，常常采用各种冷却剂进行冷却。而冷却剂的选择必须根据模具材料而定。例如，高合金钢模具的导热性差，采用水冷却使模具内外形成很大的热应力，容易在模具表面产生龟裂而使模具早期失效。如3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等含钨较多的热作模具钢，必须充分预热，并应避免喷水冷却，以油、水雾和水水内冷为宜。4Cr5MoSiV、3Cr3Mo3W2V等以铬、钼为主的合金模具钢，较能适应喷水强制冷却。对3Cr2W8V钢采用喷水强制冷却，容易出现早期热疲劳开裂。
热作模具经服役一定时间后，由于在服役时承受机载荷，又受热应力的作用，在模具内发生了不均匀的塑性变形及组织变化，应进行一次充分的低温回火，消除模具中的内应力，防止模具变形及开裂，可显著延长模具寿命。
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