什么是硬质合金硬质合金介绍硬质合金性能硬质合金硬度硬质合金特点

发布时间：2011-04-13 10:25:24 浏览量：1426 【字体：大中小】

工具钢的耐磨性与其含碳量密切相关，高速钢和高碳高铬钢等莱氏体钢在淬火状态下含有大量（大于5%）合金碳化物，成为耐磨性最好的一类工具钢。然而莱氏体碳化物数量过多，存在强度和韧性下降、锻造成形困难和碳化物偏析难以控制等诸多弊端，因此通过提高含碳量以提高钢的耐磨性是有限度的。用粉末冶金的方法制造硬质合金，不会形成莱氏体组织，是充分利用合金碳化物的高硬度、耐磨性和红硬性的有效途径。常用的硬质合金以碳化钨粉末或碳化物钛粉末为原料，WC和TiC有很高的硬度（分别为1780HV和2850HV），但抗弯强度很低（分别为490～600MPa和280～400MPa），不能满足工具的使用要求。若将碳化物制成粉末，加入适量的钴为黏结剂，经过压制成形和烧结，成为粉末冶金制品，其强度能满足许多刀具的使用要求。硬质合金中的碳化物含量高达90%以上，碳化物含量愈高，硬度愈高。由于碳化物呈细小颗粒的形貌存在于硬质合金中，所以即使WC含量高达97%的YG3合金，抗弯强度仍能保持在大约1000MPa的水平，硬度则高达91HRC以上，含89%WC的YG11C合金，抗弯强度不低于2000MPa，硬度也达到87HRC以上。

硬质合金的切削性能是高速钢所无法比拟的，用硬质合金取代高速钢已成为现代刀具制造业的主流。在大多数情况下是将硬质合金镶在刃口上，刀具的本体用钢制造。在硬质合金刀具表面气相沉积TiC或TiN等超硬涂层，能够进一步提高其切削性能，已在生产中广泛应用。

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