热作模具的成分特点热作模具钢选用 热作模具钢性能 热作模具钢成分 热作模具钢硬度要求
热作模具钢中常选用中碳合金钢，常见的合金元素有Cr、Mn、Ni、Si、Mo、W、V等。它们的作用简述如下[5-7]。
碳：钢中增加碳量①将提高强度，对于热作模具钢来说，可提高高温强度、热态硬度和耐磨性。但碳量增加会导致其韧性的降低，使钢的裂纹敏感性增大。一般热作模具钢碳的质量分数在0.35～0.6%之间。
热作模具钢中碳一部分进入钢的基本，引起固溶强化；另外一部分将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物，淬回火后这种合金碳化物除部分残留外，其他部分会在回火过程中从淬火马氏体基体上弥散析出，产生两次硬化现象。不同碳化物形成元素所表现出来的性能不同，主要取决于均匀分布的残留合金碳化物、弥散分布的合金碳化物及回火马氏体组织。
铬：是热作模具钢中普遍采用的合金元素，能提高淬透性及耐回火性，改善钢的冲击韧度，并有得提高耐磨性、高温强度、热态强度、抗氧化能力和耐蚀性。
铬一部分溶入基体中起固溶强化作用，另一部分可与碳结合形成铬碳化物，按含铬量的高低，分别双（FeCr）3C、（FeCr）7C3和Cr23C6形式出现。铬的碳化物一般开始溶入奥氏体的温度不高（约900～950℃）。铬的质量分数wcr＞6%钢淬火后，在550℃回火后会出现两次硬化现象。
锰：商业用钢含一定量的锰以消除硫的有害影响，改善钢的热加工性能。锰具有固熔强化作用，溶入奥氏体中能强烈地提高钢的淬透性，同时可强烈下降Ms点，并使Ac1、Ac3、Ar1、Ar3降低，增加过热敏感性，另外，也容易引起回火脆性。
锰有提高钢韧性的作用（但经镍小）。锰是弱碳化物形成元素，形成（FeMn）3C碳化物。
镍：显著提高热锻模具钢的韧性（冲击韧度），和铬共同作用大大提高钢的淬透性，使Ms点降低，对残留奥氏体有稳定作用。
硅：是不形成碳化物而几乎全部溶于基体中的合金元素，硅能提高钢的强度（尤其是显著提高铁素体的屈服强度）、耐回火性（阻止马氏体的第二阶段分解和渗碳体的聚集）和耐疲劳性。
硅还能提高钢的临界点，从而提高淬火温度。随硅含量的增加，脱碳敏感性加大，退火硬度增高，易使钢呈现带状组织，纵横性能差距大。另外，当wsi＞1%时，会增加回火脆性，降低冲击韧度。
钼：能有效细化晶粒，减少过热倾向，提高耐回火性和大大减弱钢的回火脆性。钼明显推迟珠光体转变，但对贝氏体转变的影响不大。
钼是中等强度的碳化物形成元素，使钢具有显著的二次硬化作用（一般要求wMo＜1.0%），提高钢的高温强度和热稳定性。但钼缩小淬火温度范围，容易引起氧化脱碳。
钨：提高钢的高温强度和热稳定性，回火时有产生二次硬化的作用。钨能升高铁素体向奥氏体的转变温度，增加固溶体抗塑性变形的能力，使钢在620℃以下温度还保持红硬性，并提高耐磨性。
钨是中等强度的碳化物形成元素。钨、钼碳化物溶入奥氏体的温度约1150～1300℃。钨有降低钢的热导率并增加磨裂倾向。
钒：是强碳化物形成元素，可以提高钢的强度、硬度，降低钢的过热敏感性，能有效细人晶粒（wv=0.05%就有作用），提高钢的耐回火性和增强二次硬化效应。
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