DC53和DC11的性能对比
DC53和DC11的性能对比
DC53和DC11的性能对比
㈠DC53
⒈DC53的化学成分:日本大同特殊钢株式会社专利产品
⒉DC53的热处理:
DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
⒊DC53的特长:
热处理硬度高於SKD11
高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面 DC53超过SKD11。
韧性是SKD11的2倍
DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
DC53线切割加工后的残余应力较小
经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性和研磨性超过SKD11
DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用 DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
⒋DC53的用途例:
精密冲压模
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
难加工材料的塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模
其他
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
㈡DC11
⒈DC11的化学成分:
大同钢号 DC11 JIS相应钢号SKD11
化学成分（%）：C1.4~1.6 Si≦0.4 Mn≦0.6 P≦0.03 S≦0.03 Cu≦0.25 Ni≦0.5 Cr11~13 Mo0.8~1.2 V0.2~0.5
⒉DC11的热处理条件:
锻造（℃）：1100~900
热处理（℃）：
退火830~880缓冷
淬火（注）：1000~1050空冷 1020~1050空冷
回火150~250空冷500~530空冷
硬度：
退火硬度（HB）≦255
淬火回火硬度（HRC）≧58
转变点（℃）
Ac815~875
Ar765~705
⒊DC11的特长:
真空脱气精炼钢，内质纯净
机械加工性良好（切削性较SKD1提高20%）
淬透性良好，空冷淬硬（不易出现淬裂）
耐磨性极为优异（可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模）
韧性良好
⒋DC11的用途例:
冲裁模使用硬度HRC58~62
成形轧辊使用硬度HRC58~63
十字槽头螺钉成形模使用硬度HRC57~62
拉伸模使用硬度HRC58~63
剪刀使用硬度HRC50~65
高级量规使用硬度HRC60~65
搓丝辊使用硬度HRC60~63
冷挤压制模压力机用原阳模使用硬度HRC58~65
冷镦模使用硬度HRC58~62
热固性树脂成形用模使用硬度HRC56~61
㈠DC53
⒈DC53的化学成分:日本大同特殊钢株式会社专利产品
⒉DC53的热处理:
DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
⒊DC53的特长:
热处理硬度高於SKD11
高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面 DC53超过SKD11。
韧性是SKD11的2倍
DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
DC53线切割加工后的残余应力较小
经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性和研磨性超过SKD11
DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用 DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
⒋DC53的用途例:
精密冲压模
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
难加工材料的塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模
其他
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
㈡DC11
⒈DC11的化学成分:
大同钢号 DC11 JIS相应钢号SKD11
化学成分（%）：C1.4~1.6 Si≦0.4 Mn≦0.6 P≦0.03 S≦0.03 Cu≦0.25 Ni≦0.5 Cr11~13 Mo0.8~1.2 V0.2~0.5
⒉DC11的热处理条件:
锻造（℃）：1100~900
热处理（℃）：
退火830~880缓冷
淬火（注）：1000~1050空冷 1020~1050空冷
回火150~250空冷500~530空冷
硬度：
退火硬度（HB）≦255
淬火回火硬度（HRC）≧58
转变点（℃）
Ac815~875
Ar765~705
⒊DC11的特长:
真空脱气精炼钢，内质纯净
机械加工性良好（切削性较SKD1提高20%）
淬透性良好，空冷淬硬（不易出现淬裂）
耐磨性极为优异（可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模）
韧性良好
⒋DC11的用途例:
冲裁模使用硬度HRC58~62
成形轧辊使用硬度HRC58~63
十字槽头螺钉成形模使用硬度HRC57~62
拉伸模使用硬度HRC58~63
剪刀使用硬度HRC50~65
高级量规使用硬度HRC60~65
搓丝辊使用硬度HRC60~63
冷挤压制模压力机用原阳模使用硬度HRC58~65
冷镦模使用硬度HRC58~62
热固性树脂成形用模使用硬度HRC56~61
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