NAK80的研磨和蚀花加工性能
NAK80的研磨和蚀花加工性能
NAK80的研磨和蚀花加工性能
NAK80的研磨加工性能：
NAK80较其它钢种容易达到镜面要求，是因为以下二点原因：
(1)因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
(2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀的显微组织。
在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求之平面=、直线=，表面间精确的角=，以及正确的形状及尺寸。
(a)使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
(b)每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
(c)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
(d)使用的研磨料颗粒要均匀。
(e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
(f)使用较工件软的研磨或抛光工具。
(g)如果使用砥石应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形狀。
(h)如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。
(i)抛光加工时：
1.抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。
2.抛光应该快而轻，表面的不平=须在抛光前即减至最低。
(j)针孔和其它镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
NAK80的蚀花加工性能：
NAK80的蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其它现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。
蚀液：FeCl3＋HNO3（三氯化铁＋硝酸）
温=：42℃
制程：浸渍
时间：30分
NAK80的研磨加工性能：
NAK80较其它钢种容易达到镜面要求，是因为以下二点原因：
(1)因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
(2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀的显微组织。
在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求之平面=、直线=，表面间精确的角=，以及正确的形状及尺寸。
(a)使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
(b)每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
(c)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
(d)使用的研磨料颗粒要均匀。
(e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
(f)使用较工件软的研磨或抛光工具。
(g)如果使用砥石应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形狀。
(h)如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。
(i)抛光加工时：
1.抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。
2.抛光应该快而轻，表面的不平=须在抛光前即减至最低。
(j)针孔和其它镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
NAK80的蚀花加工性能：
NAK80的蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其它现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。
蚀液：FeCl3＋HNO3（三氯化铁＋硝酸）
温=：42℃
制程：浸渍
时间：30分
- 上一篇：粉末工具钢CPM10V的特性及应用
- 下一篇：压铸模具的质量控制和缺陷解决方案