DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢,按常热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般深冷处理可省略,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 
       一实验设计 DC53经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,韧性为Crl2MoV的两倍,切削性、磨削性较好,且是目前常用的冷作模具钢中最高的,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。

   因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具最佳工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,本文着重研究DC53的回火特性。 
        二实验设计实验中,对DC53热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即600℃,500℃ ,400℃ ,300℃ ,200℃ ,100℃ 。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,两个试样取一个回火温度。
   硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。
         在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m,冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样。
             


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