伊斯卡刀具在高压冷却加工中的应用

　　高压冷却加工方式（HPC），在当今的金属加工中，扮演着越来越重要的角色。

　　伊斯卡是最早应市场需求设计制造高压冷却刀具的公司之一。开发高压冷却刀具最初的目的是为了应对难加工材料的加工，如钛合金、铬镍铁合金以及其他耐热合金的加工。在实践中，人们发现高压冷却刀具在加工不锈钢及合金钢时，刀具寿命、生产率以及对切屑的控制都得到很大的改善。

　　自2000年起，伊斯卡为不同用户的各种应用设计制作了数百种非标高压冷却刀具，积累了丰富的经验。10余年的发展，伊斯卡早已开发了一系列的标准高压冷却刀具，全面涵盖了ISO车刀、切槽刀、切断刀系列；加工钛合金、高温合金，切削速度可提升200%；在加工难加工材料的应用中，切屑控制更佳；加工钛合金、耐热合金、合金钢，刀具寿命提高100%。

　　而JHP高压冷却系列刀具的开发，对高压冷却刀具在航空工业及医疗器械工业中的应用，意义尤其深远。

　　高压冷却刀具的工作原理：

　　从外置高压泵出来的冷却液，经由越来越窄的冷却喷嘴通孔，其压力得以增大。从喷嘴出来的冷却液速率非常高，直接喷射到切屑与刀片前刀面间的切削区域，降低了切削温度，保护切削刃免除受到热冲击。

　　加工高温合金时，会产生很高的切削热，采用高压冷却加工方式后，除了有效降低切削区域的切削热，还使得切屑脆性增加，易于折断。而获取短小切屑，使得切屑不再缠绕在工件周围，加工过程无需再因人工去除长的缠绕屑而频繁停机。

　　常规冷却，切屑会阻止冷却液到达切削区域的前刀面；高压冷却，冷却液能精准直达刀片前刀面与切屑之间的切削区域，这有效延长了刀具寿命，并使得加工过程更可靠。

　　而金属加工领域客户对缩短切削加工周期，提高加工过程可靠性及获得更高刀具寿命的追求，促进了高压冷却刀具应用的日益广泛。

　　伊斯卡JHP高压冷却系列刀具，不仅兼备上述优点，而且冷却液喷口与刀片切削刃距离更近，这带来以下诸多好处：

　　加工周期更短：加工钛合金及耐热合金时，切削速度可提升200%；

　　刀具寿命更长：无论是加工钛合金、耐热合金、还是不锈钢、合金钢，刀具寿命均可提升100%；

　　实现更佳的切屑控制：即便加工延展性佳的材料或难加工材料，依旧能轻易获得短的切屑；

　　对切削刃的有效冷却：降低了切削刃对热波动的敏感性；

　　安全可靠的加工过程；

　　通用信息：

　　1. 冷却液压力范围：