模具钢材复合处理需要遵循的基本原则

钢铁零件进行单一的热处理是比较普遍使用的工艺,例如淬火、回火、退火或正火等,但为了提高零件的力学性能及增加功能或提高使用寿命,降低制造成本等,如果采用单一的热处理是无法满足上述要求的。将处理的工序进行优化组合,以及对前后关联的工艺方法改进,使之成为具有复合功能工艺是十分必要的,复合处理的工艺是多种多样的,其效果主要取决于处理方法组合的合理性,大致可分为以下几类。
    ⒈由于单一的热处理不能满足要求的力学性能,增加热处理工序可进一步提高工件的性能,如气门软氮化+杆部端面的高频淬火,齿轮渗碳后+低温渗硫,高速钢回火+低温软氮化等;

⒉节约能源和提高生产效率,将分开进行的热处理工艺结合在一个工序中完成,例如渗碳+钎焊,烧结结合+钎焊等;

⒊与热处理相关的前后工序相结合,获得要求的某种性能,例如软氮化+氧化处理,渗碳淬火+喷丸硬化等。

      进行复合处理的原则为,工艺的制订应以零件的具体服役条件和失效方式为依据,据此确定组合方式后,决定工艺流程和工艺参数;前一种工艺应使零件具有相应的基本性能,后一种工艺是为了赋予其具有新的性能,或使已获得的性能进一步提高;后面的处理不能改变基体的组织和性能,同时也将前面获得的组织和性能发生明显的改变;后面的处理应不会造成过量的变形或出现开裂,同时也不会造成渗层表面性能的降低;应考虑到复合处理工艺复杂、周期长和成本高等具体问题,对获得的效果或赋予的性能进行正确的评价,以确定在生产中是否具有应用价值。


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