模具渗硼层主要缺陷有哪些?

模具渗硼层主要缺陷有哪些?
(来源:上海荔锋模具钢材有限公司)
模具渗硼层主要缺陷有渗层太薄、渗层厚度不均或连续性差、硼化物层有较多孔洞、表面出现裂纹、表面出现蚀痕、过烧。主要缺陷产生的原因。
模具渗硼层的主要缺陷
主要缺陷 对使用的影响 产生原因
渗层太薄 渗层厚度小于30μm,抗蚀性与耐磨性变差 渗硼介质活性不够强,渗硼温度低,渗硼时间短以及固体渗硼箱密封不严
渗层厚度不均或连续性差 渗层容易剥落,抗蚀性差,耐磨性差 渗硼剂混合不均匀,渗剂活性差或盐浴流动性差
硼化物层有较多孔洞 渗层致密性差,抗蚀性差,耐磨性差,渗层易出现剥落 渗硼温度高,渗剂产生了氧化气氛,钢中含硅元素,钢中碳含量低
表面现出微裂纹 易导致渗层剥落,抗蚀性差,耐磨性差 渗层出现比相组织FeB+Fe2B,因FeB与Fe2B相膨胀系数不同,相界面上有较大的应力,导致相界或硼化物层与过渡层之间出现微裂纹
表面出现蚀痕 降低模具表面光洁度 渗硼剂中加入了对模具表面具有腐蚀作用的成分
过烧 模具表面变粗糙 淬火加热时,炉温波动,模具温度超过1100℃,渗硼层出现过烧
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