玻璃模具在服役时的条件和失效形式

玻璃模具的服役条件
玻璃的成型过程大多数属于间歇作业，熔融的玻璃向成型模腔的内表面周期性地放热。由于玻璃熔体在高温时具有较高的热辐射传导率，传递给模具的热量大而且快，使型腔内表面迅速升温到较高温度，然后在脱模后又迅速降温，模具内表面的温度波动非常显著，而模具外表面则由于向四周近乎均匀地散热冷却、温度的波动相对较小。这种温度波动使得型腔表面反复出现压应力和拉应力，促使型腔表面产生冷热疲劳裂纹(龟裂)。此外，玻璃成型模具与高温粘滞玻璃相接触，熔融玻璃液将对模具材料产生磨损和腐蚀。

玻璃模具的失效形式
玻璃模具失效的形式主要有：塑性变形、磨损、冷热疲劳、腐蚀、氧化(起皮、剥落、麻点)、开裂等。各种失效之间又相互渗透和相互促进，如磨损加速了疲劳裂纹的萌生，冷热疲劳所造成的热应力和组织应力可能使模具突然开裂。当模具生产出来的产品为废品时，则说明模具已经失效。要提高模具的使用寿命就必须仔细分析导致模具失效的原因及各种影响因素，根据不同的工作条件．选择适当的模具材料及相应的热处理工艺。

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