W18Cr4V钢材常见的热处理工艺有哪些?

W18Cr4V钢材常见的热处理工艺有哪些?(来源:上海荔锋模具钢材有限公司)
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
等温球化退火 加热860~880℃,保温3h,740~760℃等温,保温5h,炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤255HBS Ac1820℃,Accm1330℃,加热温度应在Ac1~Accm线之间,等温温度低于Ar1760℃线以下,以获得粒状珠光体组织+碳化物
不完全退火 加热860~880℃,保温2h,炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤277HB 加热温度应在Ac1~Accm线之间,有利于粒状珠光体组织的获得
淬火 一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1250~1280℃,保温,油冷 62~64HR 淬火加热温度不高于Accm线,有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W元素的溶解以及共晶硕化物的溶解,提高淬透性,改善回火稳定性。未溶的V、W元素的碳化物及共晶碳化物细化了晶粒,保持强韧性,同时提高硬度与耐磨性
 一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1200~1240℃,保温,油冷 62~64HRC 
 一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1250~1280℃,保温,550~580℃硝盐浴分级5~10min,出浴空冷 62~64HRC 
 一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1200~1240℃,550~580℃硝盐浴分级5~10min,出浴空冷 62~64HR 
回火 加热560~580℃,保温2h,空冷。三次回火 62~64HRC 高温回火时,V、W元素碳化物的析出会增加二次硬化效应,同时残余奥氏体转变为马氏体,出现二次淬火现象
下贝氏体等温淬火 加热1280℃,260℃等温4h,空冷;560℃*2h回火三次 63~67HRC 组织:下贝氏体+马氏全+残余奥氏体。强韧性好,变形小
气体硫碳氮共渗 加热550~560℃,保温2~3h,油冷。渗剂:120~150滴/min  渗剂:采用甲酰胺:乙醇=0.5︰7混合好后,再加入1%(质量分数)的硫脲,氨气流量0.2m3/h
液体渗钒 加热950℃,保温5h,油冷。渗剂:80%Na2B4O7+FeV 2800~3200HV0.1 渗层厚度:0.0165mm。提高表面硬度与耐磨性

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