模具正确的热处理工艺对模具失效影响的实例

模具正确的热处理工艺对模具失效影响的实例
    例1  605i2MnA钢制螺母冲孔模的高温淬火热处理工艺
    螺母冲孔模如图9—4所示，模具钢材为60si2MnA钢，硬皮要求为58—60HEc，它是冷激螺母生产的第四道工序。使用中承受强烈的冲击、凡缩、弯曲和摩擦，脱模时又承受拉府力，因此要求模具具有高的韧性、抗弯强度和耐磨性，否则会产生折断龙刃、缴粗和成形部位软塌。
该模具的原工艺如图9—5“所示，淬火后硬度符合要求，仍在使用中成形部位过幂软塌、激粗和弯曲，分析其原因是出于心部术淬运，有在铁索体组织，导致冲模的强度降低。要提高强皮，必须提高淬火温度，使木溶的钦素体转变为奥5l体。改进后按阁9—56的下艺进行热处理，淬火温度提尚到如Y，风点也相应提高，有利于形成板条状马氏体，同时促进奥氏体均幻化利残余碳化物的溶解．减少了因局部高碳而形成孪晶马氏体的可能件。螺母冲孔模内于提高了淬火温度，使断裂韧度、抗压强度和耐磨件达到较好状态．使用寿命比原工艺提高2—3倍.
    例2  Cr12Mov钢制冷挤压凸模的分级淬火热处理工艺。
    冷挤压凸模如图9—6。所示，该模具是用作冷挤压黄铜的模具，材料选用Cr12Mov钢，其硬度要求为62—64HBC。采用常规工艺方法进行960—98012加热油淬，其硬度为60—62HRc。在使用中发现．凸模常常发4L脱帽式断裂，主要原因是韧性不足。现采用图9—66所示工艺曲线进行分级淬火，可以既减少显微裂纹，又可位模具抗裂纹扩展能力加强。实践证明，采用这种分级淬火工艺后，由于热处理韧性不足引起的折断几率有明显降低。

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