模具温度控制的原则

模具温度控制的原则
  (1)模具冷却水孔数量应尽可能多，孔径尽可能大。冷却水孔小心线与型腔壁的距离通常为12—15mm，冷却水道之间的中心距约为水孔直径的3—5倍，水道直径一般在8mm以上。
    (2)模具冲却水孔至则腔表面的距离应尽可能相等。当塑件壁厚不均匀时、应在焊壁处强化冷却。
    (3)模具浇口处要加强冷却、
    (4)模具冷却水如穿过镶块或其接缝部分，应做好密封、以防漏水。
    (5)模具冷却水孔应避免设存塑件的熔接痕处。
    (6)模具冷却水退直径可根据制品的平均壁厚来确定。平均壁厚为2mm时，水孔的直径取8—10MM；下均壁厚为2—4MM时，水孔的直径取10—12M；平均壁厚为4—6mm时，水孔的直径取l0—14MM确定冷却水孔的直径应注意的问题是，无论多大的模具，水孔的直径一般不大于14MM，否则难以形成紊流。
    (7)进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧。
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