H13钢制压铸模高压气淬

      高压气淬工艺在刀具和3Cr2W8V模具真空热处理中得到广泛应用。形状复杂易变形的H13钢压铸模，应用此工艺效果也不错。

     为了控制H13钢模具的加热变形，往往采取两次预热；控制加热速度，增加保温时间，尽可能的使工件均匀加热；加热时适当通入氮气，保证工件置于加热区内，工件在炉内要摆放平稳，相互间留有一定间隙。

      H13刚模具理想组织是弥散碳化物和尽可能少的B_上。淬火时可采取如下步骤：使用高压气淬，快速冷却通过碳化物析出区；在高于贝氏体转变“鼻尖”温度但低于珠光体转变范围的温度进行第一次分级，此温度大约为520℃，通过保温使模具热量平衡；为减少贝氏体量，第一次分级后，采用高压气淬强迫冷却通过贝氏体转变区；第二次分级温度为马氏体转变区域，均温后，可通过降低冷却压力降低冷却速度来实现。

     研究表明，H13钢以不同的冷却速度淬火回火后，得到同样硬度46HRC后的冲击韧度相差达10倍。当冷却速度﹥100℃/min 时，才能获得很高的韧性。这种情况在其他模具热处理中也存在，并且硬度越高影响越大。因此高压气淬是模具真空淬火比较理想的热处理工艺。