GT35钢结硬质合金瓷砖模具盐浴淬火工艺GT35钢结硬质合金瓷砖模具盐浴淬火工艺 GT35钢结硬质合金瓷砖模具退火处理

GT35钢结硬质合金瓷砖模具盐浴淬火工艺

由于房地产行业的高速发展，室内装潢需要大量的瓷砖，我国已引进数千条瓷砖生产线，与瓷砖生产线配套的模具，已由过去90％依赖进口而逐渐国产化了。

瓷砖模具的关键零件之一是衬板，它直接参与瓷砖的成形，接触的是有腐蚀性和摩擦阻力很大的粉料，瓷砖坯体与衬板成形工作面在极高的压力下不产生相对运。瓷砖粉料在成形时的工作条件是：温度40-60℃，压力20-28MPa。由此可见，成形的工作压力很大，严重磨损，衬板易被粉料磨损超差或磨出沟槽而报废，国内模具较佳的使用寿命为60万次左右，而国外同类模具的使用寿命约为150万次。目前国内瓷砖厂、面砖厂所有的模具多采用Cr12MoV钢、Cr12钢制造衬板，并取得了一定的成效，但由于Cr12钢本身特性的限制，难以大幅度的提高模具的使用寿命。为了改变这一状况，使用GT35等牌号的钢结硬质合金制造模具，寿命比一般工具钢提高10倍多，经济效益十分显著，具有广阔的发展前景，针对瓷砖模具衬板的使用环境和受力状况，选用Cr12钢或Cr12MoV钢为基体，受压成形工作面镶嵌一定厚度的钢结硬质合金，充分发挥材料潜力，可大幅度提高模具使用寿命。

（1）退火处理            GT35钢结硬质合金，在烧结状况时，粘结相通常为贝氏体或马氏体组织，合金的硬度为55-60HRC，是不能进行机械加工的，故必须进行退火改变其组织结构以降低硬度，便于机械加工。退火工艺为：840-860℃×2-3h，炉冷至720-740℃×3-4h，炉冷至500℃出炉空冷。退火后的组织为硬度相+点状的珠光体+合金碳化物，退火后硬度为38-42HRC。和钢件不同，GT35钢结硬质合金的等温退火的加热温度不易过高，保温时间也不易过长，为防止碳化物聚集粗大并稳定化，给最终热处理带来困难。

（2）淬火回火        淬火是使钢结硬质合金中的钢基体转变成马氏体和少量残留奥氏体的过程，经过淬火，合金的硬度和强度有大幅度的提高。淬火后的硬度为69-72HRC。回火是消除淬火应力的必要工序，并促使残留奥氏体转变成马氏体，从而稳定组织，并使合金获得良好的综合力学性能。

经上述工艺处理后，硬度为67-71HRC，寿命比Cr12钢模具提高10倍多。