高速钢淬火显微组织检验及质量控制高速钢刀具 高速钢热处理 通用型高速钢 高速钢淬火 高速钢组织
高速钢刀具淬火的主要难点在于所要求的奥氏体化条件距钢的熔点仅有20～30℃。由于盐浴炉测控温度困难，人们从长期实践中摸索出用淬火态显微组织判定和监控淬火加热温度（及时间）的成套经验。组织因素有：晶粒度及其均匀性，过热网状碳化物及过烧莱氏体和碳化物溶解程度。
通用型高速钢典型的正常淬火组织的晶粒度为9～11（ASTM）级的均匀晶粒，未溶碳化物为粒状或退火态中原有的块状。粗限（9级）对应着该钢常用淬火温度的上限，其未溶碳化物颗粒数较少，粒度较粗，总量较少；细限（11级）对应着该钢常用淬火温度的下限，其未溶碳化物的数量较多，粒度较细，总量较多。而它们的二次硬化能力显然也是不同的。不同种类刀具由于对硬度和强韧性的要求不同，对淬火组织（在正常范围内）提出更细致的要求，是选择不同淬火温度的依据。当淬火加热温度值因设备原因而达不到规定的精度要求时，就只能反过来用淬火组织监控炉况。
淬火组织被判为不良或不合格的有3类：①晶粒度走出要求的范围，超粗者称为晶粒过热，超细者称为欠热。晶粒大小严重不匀，有混晶现象，亦视为不良淬火组织。②碳化物组织恶化，出现网状碳化物，称碳化物过热。③因高温下局部（微区）溶化而形成微量莱氏体（为区别铸态莱氏体，亦称此为淬火莱氏体或二次莱氏体），称为过烧。为了显示清晰，过热和过烧两种淬火缺陷组织都要在回火态观察，方能认定无误。
上述不良或不合格组织出现后，对工件的处理也有所区别。所谓欠热的工件，只要回火硬度合格，一般不作返修。晶粒过热和严重混晶，则应退火后重新淬火。碳化物过热和过烧，则无法通过热处理改正，凡属此类缺陷的工件只能报废。
因而，淬火操作中最需防止的是碳化物过热和过烧，尤其是碳化物过热，因其产生的温度低于过烧，而且往往可以在晶粒度并未超粗的情况下发生，所以在用显微组织鉴别淬火质量时，特别要注意高温下未溶碳化物组织形态的变化。
在利用显微组织监测淬火炉况时，需分清异常情况与炉温的关系。对于一种被淬材料，欠热→晶粒过热→碳化物过热→过烧，这一系列异常现象基本上是随炉温上升而发生的，因而可以根据试样（或工件）的组织调控炉温。但晶粒严重不均（混晶）和碳化物堆积处的碳化物过热则并非炉温偏高，而是由于原始组织不良引起的。最常见的晶粒不均是在大尺寸工件中碳化物带及其周边晶粒附近。晶粒大小是与碳化物颗粒密度相联系的。另一种混晶是由于未做重结晶退火所致，粗、细晶区的碳化物状况相同。上述由原材料组织问题导致的淬火组织缺陷不能作为显微的监测炉况的根据。
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