高速钢冷处理高速钢淬火 高速钢深冷处理 高速钢工具寿命 高速钢回火温度
按20世纪40年代M.Cohen等人对W18Cr4V钢的测定，经正常淬火加热奥氏体化后，马氏体转变开始点为210℃左右，终了点（Mr）为-100℃左右，转变量达到92%，尚余8%残留奥氏体。如果终冷温度在室温（25～30℃），则残留奥氏体量在20%～25%范围。W6Mo5Cr4V2钢的碳饱和度略高于W18Cr4V钢，Ms点也较低，为130℃左右，估计其Mf点亦低于前者，冷至室温时的残留奥氏体量为25%～35%。超硬高速钢和等温淬火的通用型钢残留奥氏体量可达40%～50%。一般认为，经过3次回火后，因每次终冷不可能达到室温以下，故总会或多或少地保留部分残留奥氏体，从测定结果看，为5%或更少些。各种回火过程中易发生的偏差，如加热温度和保温时间不足，尤其是冷却未到达室温，都将增加残留奥氏体量。因而在成品热处理过程中采取专门措施减少残留奥氏体量，对二次硬化和红硬性肯定是有利的。
早在20世纪50年代就有采用-80℃（干冰）或更高一点的零下温度（在医用冰箱中）进行冷处理改善了刀具性能的报道。20世纪70年代后，由于液氮成本下降，使工业冷处理的终冷温度大大降低。实际上，采用液氮为制冷剂可将终冷温度控制在-196℃以上各个温度值，而且可控制降温速度，从相当于炉冷的速度直到将工件直接投入液氮“淬冷”。一般将-100℃以上的处理称为冷处理，将-100℃以下的处理称为“深冷处理”。与早期-80℃左右的干冰处理相比，深冷处理进一步提高了转变效果。在淬火态进行-135～-196℃的深冷处理，尤其是在慢速降温、长时间保温的情况下，W18Cr4V钢二次硬化的硬度提高1～2HRC，W6Mo5Cr4V2钢提高2～2.5HRC，抗回火软化性亦有相应增加。这些变化反映在刀具性能上使寿命提高1倍左右。在回火态（3次回火之后）进行深冷处理也可以提高硬度，但幅度小于上述，仅1HRC左右。即使只产生这一点效果，仍可在刀具寿命上显示出来。因而，不但工具生产厂可利用深冷处理提高二次硬化的硬度，刀具的使用者也可利用深冷处理节约刀具用量，降低工序成本。
虽然从相变机制上讲深冷处理应放在淬火之后（回火之前）进行，但从防止组织应力过大、防止工件在深冷处理时开裂的角度一般不这样做。针对复杂程度和尺寸不同的刀具，可有以下几种选择：
1）淬火后，先在350℃回火1h，然后深冷处理。这是最接近淬火后进行深冷处理的一种访求。
2）第一次回火后进行，这是从安全和效果两方面考虑都较为满意的一种方法。
3）第一次回火后冷到-80℃左右，第二次回火后冷到-196℃。虽然工艺相当复杂，但效果和安全性都属上乘。
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