《大型锻件用合金工具钢》JB/T6393-92│机械行业标准|
《大型锻件用合金工具钢》JB/T6393-92│机械行业标准
《大型锻件用合金工具钢》JB/T6393-92
中华人民共和国机械行业标准
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准 1993一07-01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了大型锻件用 合金工具钢的订货、制造和验收技术条件
本标准适用于一般用途的大型锻件用合金工具钢。
2 引用标准
GB222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GB223钢铁及合金化学分析方法
GB224钢的脱碳层深度测定方法
GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB230金属洛氏硬度试验方法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB1299合金工具钢技术条件
GB1814钢材断口检验法
YB28金属显微组织检验法
JB/ZQ0.7锻件通用技术要求
3 订货要求
3.1需方应在订货合同中写明锻件名称、类别、钢种、交货状态和供货数量。
I2需方应提供经双方共同审定的订货图样和相关的精加工图样。
3.3当需方提出特殊要求(附录A、B、C)或其他补充要求时，应经供需双方协议商定。
4 制造
4.1冶炼
合金工具钢应采用电炉或其他方法冶炼。
4.2锻造
4.2.1 每个钢锭的冒口、水口应有足够的切除量，以保证锻件内部无缩孔和严重偏析。
4.2.2 锻件应充分锻透。
4.3热处理
锻件应以退火状态交货。
5 技术要求
5.1 钢号及化学成分
5.1.1 合金工具钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1 化学成分
牌 号 化 学 成 分(%) C Si Mn P
≤S
≤Cr Ni Mo V W Cu
≤ 9Cr2 0.80~0.95 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 1.30~1.70 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 - 0.30 9CrSi 0.85~0.95 1.20~1.60 0.30~0.60 0.030 0.030 0.95~1.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 - 0.30 8Cr3 0.75~0.85 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 3.20~3.80 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 - 0.30 4CrW2Si 0.35~0.45 0.80~1.10 ≤0.40 0.030 0.030 1.00~1.30 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 2.00~2.50 0.30 5CrW2Si 0.45~0.55 0.50~0.80 ≤0.40 0.030 0.030 1.00~1.30 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 2.00~2.50 0.30 6CrW2Si 0.55~0.65 0.50~0.80 ≤0.40 0.030 0.030 1.00~1.30 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 2.20~2.70 0.30 Cr12 2.00~2.30 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 11.50~13.00 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 - 0.30 Cr12MoV 1.45~1.70 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 11.00~12.50 ≤0.25 0.40~0.60 0.15~0.30 - 0.30 9Mn2V 0.85~0.95 ≤0.40 1.70~2.00 0.030 0.030 - ≤0.25 ≤0.25 0.10~0.25 - 0.30 5CrMnMo 0.50~0.60 0.25~0.60 1.20~1.60 0.030 0.030 0.60~0.90 ≤0.25 0.15~0.30 ≤0.20 - 0.30 5CrNiMo 0.50~0.60 ≤0.40 0.50~0.80 0.030 0.030 0.50~0.80 1.40~1.80 0.15~0.30 ≤0.20 - 0.30 3Cr2W8V 0.30~0.40 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 2.20~2.70 ≤0.25 ≤0.25 0.20~0.50 7.50~9.00 0.30 3Cr2W8MoV 0.30~0.40 0.17~0.37 0.50~0.70 0.030 0.030 2.20~2.70 ≤0.25 0.25~0.40 0.20~0.50 7.50~9.00 0.30 4Cr5MoSiV 0.33~0.43 0.80~1.20 0.20~0.50 0.030 0.030 4.75~5.50 ≤0.25 1.10~1.60 0.30~0.60 - 0.30 4Cr5MoSiV1 0.35~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 0.030 0.030 4.75~5.50 ≤0.25 1.10~1.75 0.80~1.20 - 0.30 4SiMnMoV 0.42~0.50 0.80~1.10 1.50~1.80 0.030 0.030 - ≤0.25 0.40~0.60 0.20~0.30 - 0.30 5CrSiMnMoV 0.45~0.55 0.80~1.10 0.80~1.10 0.030 0.030 1.30~1.60 ≤0.25 0.25~0.40 0.20~0.30 - 0.30 6SiMnV 0.55~0.65 0.80~1.10 0.90~1.20 0.030 0.030 - ≤0.25 ≤0.25 0.15~0.30 - 0.30
5.1.2 锻件化学成分允许偏差应符合JB/ZQ 0.7的规定。
5.2硬度
5.2.1 锻件的交货状态与硬度应符合表2规定。
表2 硬度
钢号 退火或高温回火 HB 钢号 退火或高温回火 HB 9Cr2 217~207 5CrMnMo 241~179 9CrSi 241~179 5CrNiMo 241~179 8Cr3 255~207 3Cr2W8V 255~207 4CrW2Si 217~179 3Cr2W8MoV 255~207 5CrW2Si 255~207 4Cr5MoSiV ≤235 6CrW2Si 285~229 4Cr5MoSiV1 ≤235 Cr12 269~217 4SiMnMoV ≤241 Cr12MoV 255~207 5CrSiMnMoV ≤217 9Mn2V ≤229 6SiMnV ≤229
5.2.2 当需方要求调质状态(淬火回火)时，锻件硬度应由供需双方协议商定。
5.3 表面缺陷与清除
锻件表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。当锻件表面有局部缺陷时可以清除，清除深度不得大于加工余量的75%，并且与周围表面光滑过渡。
5.4 形状尺寸与公差
锻件的形状尺寸公差应符合订货图样的要求。
6 试验方法和检验规则
6.1 锻件检验由供方进行。
6.2 同一炉、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件，抽检时的试样数量、取样部位和试验方法应符合表3规定。
表3 试验方法和取样要求
序号 检验项目 试验方法 取样部位 取样数量 1 化学分析 GB 223 GB 222 1 2 布氏硬度 GB 231 锻件表面 3
7 复试和重新热处理
当硬度检验结果不符合要求时允许复试并取双倍试样。如复试不合格可重新热处理，并重新取样检验，重新热处理次数不得超过3次，回火次数不限。
8 合格证
锻件出厂时，供方应向需方提供订货合同中规定项目试验结果的合格证书。
9 打印、包装
9.1 每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号、图号、熔炼炉号。
9.2 经机加工的锻件表面要进行防锈保护，同时在包装运输时避免损坏。
附录A
淬火状态试样硬度值
(补充件)
A1 当需方要求并在合同中规定时，试样硬度可按表A1要求验收，
A2 洛氏硬度检验按GB230进行，试样应从锻件冒口端切取，也可从同炉批附带的试料卜切取，每炉批取两个试样。
表A1 淬火试样硬度值
钢号 淬火状态 淬火温度 试样硬度值 HRC 9Cr2 820～850℃油冷 ≥62 9CrSi 820～860℃油冷 ≥62 8Cr3 850～880℃油冷 ≥55 4CrW2Si 860～900℃油冷 ≥53 5CrW2Si 860～900℃油冷 ≥55 6CrW2Si 860～900℃油冷 ≥57 Cr12 950～1000℃油冷 ≥60 Cr12MoV 950～1000℃油冷 ≥58 9Mn2V 780～810℃油冷 ≥62 5CrMnMo 820～850℃油冷 53～58 5CrNiMo 830～860℃油冷 53～58 3Cr2W8V 1075～1125℃油冷 49～52 3Cr2W8MoV 1100～1150℃油冷 ≥52 4Cr5MoSiV 790℃预热，1000℃盐浴或1010℃油冷，550℃回火 ≥60 4Cr5MoSiV1 790℃预热，1000℃盐浴或1010℃油冷，550℃回火 ≥60 4SiMnMoV 900～930℃油冷 40～46 5CrSiMnMoV 870～900℃油冷 38～49 6SiMnV 820～860℃油冷 40～46
附录B
锻件脱碳层技术要求..
(补充件)
B1 技术要求
B1.1 锻件单边脱碳层(铁素体十过渡区)应符合表B1规定
表B1 脱碳层要求
锻件截面尺寸D mm Ⅰ组 Ⅱ组 ＞5 0.25+1.5%D 0.20+2%D
注：表中D为锻钢截面公称尺寸。
B1.2 锻件一般按I组供货。经供需双方协商一致，也可按Ⅱ组供货
B1.3 当加工余量能保证去除脱碳层时可不作检验
B2 检验方法和规则
B2.1 脱碳层检验按GB 224进行。
B2.2 试样从锻件冒口端试样部分切取，每炉批切取两个试样。
附录C
低倍、断口及显微组织..
(补充件)
C1 低倍及断口要求
C1.1 钢的断口及酸洗试片上不得有肉眼可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点
C1.2 中心疏松和锭型偏析按GB1299第四级别图评定，验收级别由供需双方共同商定。
C2 显微组织
C2.1珠光体组织
C2.1.1 退火状态交货的9CrSi、9Cr2钢，应检验珠光体组织并按GB1299第一级别图评定，验收级别由供需双方共同商定。
C2.1.2 热压力加工用钢不检验珠光体组织。
C2.2网状碳化物
C2.2.1 退火状态交货的9CrSi钢应检验网状碳化物，并按GB1299第二级别图评定，验收级别由供需双方共同商定。
C2.2.2 热压力加工用钢不检验网状碳化物
C3 共晶碳化物不均匀度
退火状态交货的Cr12、Cr12MoV钢应检验共晶碳化物不均匀度，并按GB1299第三级别图评定，其验收级别由供需双方共同商定。
C4 有关规定
同一炉号、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件抽检时，试样数量、取样部位和试验方法应符合表C1规定
表C1 试验方法及取样要求
序号检验项日试验方法取样要求
注:每炉批锻件附带试料指从冒口端部位单独锻制的试料
附录D
合金工具钢的推荐用途
(参考件)
合金工具钢的推荐用途见表Dl
表D1 合金工具钢的推荐用途
牌号一推荐用途
轧钢机、剪切机少J片，量具刃具及冷冲模
热作模具及剪切机刀片
轧钢机、剪切机刀片及耐冲击模具
轧钢机、剪切机刀片耐冲击模具(有脱碳现象，6CrW2Si ℃有回火脆性)
冷剪切刀、切边模、拉丝模及冷作模具
Crl2MoV 9Mn2V
冷剪切刀片、冷作模具
中型热锻模及冲头等
5CrNiMo
形状复杂冲击负荷重的大型锻锤模
3Cr2W8V
3CrW8MoV
高压力挤压模，热剪切刀等
4Cr5MoSiV
热作模具
4Cr5MoSiV1
4SiMnMoV
边长300～mm中小型热锻模
5CrSiMnMoV
大型、特大型热锻模水压机锻模..
6SiMnV 边长≤300mm小型热锻模
附加说明:
本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。
本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。
本标准主要起草人蒋新亮。
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