冷作模具的失效形式及预防出现早期失效的措施

冷作模具的类型主要有冲裁模、挤压模、拉伸模、冷镦模、等曲模、成形模、剪切模、滚丝模和拉丝模等,主要是在常温下工作,完成金属或非金属的冷态成形。

冷作模具的失效形式有脆断、折断、磨损、变形、镦粗、劈裂、咬合、啃伤和塌陷等。因此其技术要求为有高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、热处理变形小和较高的淬透性等。

冷作模具的工作温度低(≤200℃),除了要求具有上述性能外,如何采取必要的措施来预防出现早期的失效,是操作者和热处理工艺人员的重要职责,一般采取以下措施:

①折断、脆断、劈裂的产生是由于冷作模具的硬度过高或回火不充分造成的,因此按要求进行正确的热处理,或略为降低基体的硬度,来换取部分韧性的提高;

②因热处理后的硬度低于热处理的硬度要求,其强度低于规定要求,因此造成整体耐磨性降低,在反复的冲击过程中,出现变形、墩粗等缺陷,造成冷作模具无法正常使用;

③咬合、啃伤和塌陷则因模具没有经过表面处理等有关,表面硬度高而润滑性差异原因,进行软氮化处理后则可明显提高抗咬合和塌陷的能力。

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