模具钢的过热使奥氏体晶粒粗化，这是钢过热的普遍现象之一图8—1为钢在高温过热后的粗大晶粒。晶粒的粗化程度是与钢的过热敏感性有关，图8—l a和b都是平—电混炼的18cr2Ni4WA钢，但是，图8—1a是并用铝钛脱氧而图8—1b只用铝脱氧，在过热和冷却相同的情形下，显然，它们的过热敏感性差别很大。钢的过热敏感性随钢的冶炼工艺，脱氧制度和化学成分的不同而异。一般钢的过热温度在1200℃一1350℃之间(参阅表8—1)。

      钢过热以后，在常温下得到的品粒大小称为实际晶粒度，它对钢的性能起着直接的影响，因此，在冶炼时采取措施，控制组的晶粒大小和提高钢的过热敏感温度，具有实际意义。炼钢脱氦制度不同，钢的过热造敏感性也不同，因此，布本质粗晶钢和本质细品粒钢之别。用A1脱氧的钢，用粒长大倾向小，届本质细晶粒钢，而用si、Mn脱氧的钢晶粒长大倾向大，一般属于本质粗晶粒钢。铝能细化晶粒的主要原因，是因为钢中含有大量难熔的六方点阵结构的A1N，它们弥散析出在晶界上阻碍了晶界移动，抑制晶粒长大。但是，当钢中的残余Al＜固溶A1)含量超过一定数量时，钢的奥氏体晶粒反而更易粗化。当钢中残余铝含量在0．009一0．06％范围内变化时，不论冶炼工艺如何，钢的过热温度均维持在1300℃不变”。钢中残余铅含量．

      因钢号和冶炼工艺不同而有所不同，用siMn脱氧的钢不能象A1那样生成稳定的高度弥散的第二相颗粒，因此，没有阻止晶粒长大的作用。

      模具钢中加入不同合金元素对钢的晶粒度及其长大趋势的影响是不同的(即它们的过热敏感性是不相同的)，如钛、锆、钒、铌、但等有强细化晶料；升高晶粒粗化温度的效果。因为这些元素是碳、氮化物形成元素，在钢中形成高熔点，稳定性强，不易聚集长大的Nbc、NbN、Nb(CN)等化合物，它们弥散分布在晶界上，阻碍晶粒长大，从而保持细小的晶粒。饲中微量合金元素的含量，对模具钢加热时阻碍奥氏体晶粒长大的程度不同。